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焊管生产中的压力穿孔工艺介绍

双击自动滚屏 发布者:lcjsggcn 发布时间:2014/7/14 阅读:1572次 【字体:

钢的热挤压既用以生产特殊的管材和型材,也用以生产难以用冷挤压或温挤压成形的实心和孔心(通孔或不通孔)的碳钢和合金钢零件,如具有粗大头部的杆件、炮筒、容器等。

热挤压件的尺寸精度和表面光洁度优于热模锻件,但配合部位一般仍需要经过精整或切削加工。,挤压焊管生产中还广泛采用一种扩张穿孔法),即在坯料中心钻一个ф20~40mm导向孔,然后推压冲杆从导向孔中通过,将导向孔扩大的同时使空心坯料在模中反向延伸。

此种方法产量高、穿孔力小,毛管壁厚精度高,成本低,且可穿出较长的毛管,但金属浪费较大。挤压加工在坯料处理、挤压道次、挤压力、模具寿命和挤压设备方面依坯料和挤压件要求的不同各有一些工艺上的特点。焊管在挤压生产中,在压力机上用冲杆(头)实现的压力穿孔属于冲挤变形,可分为开式和闭式两种。

穿孔时多用方坯(有的用圆坯)或多边形锭。冲出的金属如果刚好充满筒壁与坯料之间的自由空间时的压力穿孔为开式穿孔,如果冲出的金属大于自由空间的体积时,则为闭式穿孑L。多边形钢锭穿孔时,一般开始阶段为开式穿孔,后期为闭式穿孔。


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